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热轧厂生产的热轧60Si2Mn合金圆钢,是在高温下进行轧制和卷取的,60Si2Mn合金圆钢表面在相应的条件下生成的氧化铁皮,能够很牢固地覆盖在60Si2Mn合金圆钢的表面上,并掩盖着60Si2Mn合金圆钢表面的缺陷 [1] 。从轧钢的角度来讲,若将这些带氧化铁皮的60Si2Mn合金圆钢直接送到冷轧机去轧制将会带来许多问题:一是在大压下量的条件下进行轧制,会将氧化铁皮压入60Si2Mn合金圆钢的基体,影响冷轧60Si2Mn合金圆钢的表面质量及加工性能,甚至造成废品;二是氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统会损坏循环设备,缩短乳化液的使用寿命;三是损坏了表面光洁度和加工精度都很高并且价格昂贵的冷轧辊。因此,60Si2Mn合金圆钢在冷轧之前,必须其表面氧化铁皮,以保证所生产的冷轧60Si2Mn合金圆钢的表面质量。从生产热镀锌圆钢的角度来讲,采用热轧60Si2Mn合金圆钢直接进行热浸镀锌,也要同采用冷轧钢板一样,在镀锌前要使带钢具有洁净并有活性的表面。为了获得这样的表面,需要对热轧带钢进行处理以除去表面的氧化铁皮,通常的做法是进行酸洗处理。
而碳化物的形状、河南南阳附近大小对钢的性能也有很大的影响, 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、河南南阳附近均匀分布, 纤维组织围绕型腔或无定向分布, 从而改善钢材的横向力学性能。锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980~1 020 ℃中间温度可重击, 以保证击碎碳化物, 42CrMo钢材未改锻,采用固溶双细化处理 ,即500 ℃及800 ℃左右二级预热,1 100~1 150 ℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750 ℃高温回火,机加工后960 ℃加热油冷后进行终热处理, 也可使碳化物细化、河南南阳附近棱角圆整化,晶粒细化。圆钢
采用锻造余热淬火一高温回火的超细化处理工艺取代常规球化退火工艺,可获得均匀而细小的点状碳化物,基本上可以碳化物偏析和液析,后压低温度淬火,终可获得双细化的淬火组织,从而可以大幅度提高模具性能。等温淬火,可以获得下贝氏体+马氏体+残留奥氏体+剩余碳化物的混合组织。如能获得体积分数为30%左右的下贝氏体,则等温淬火后的工件可以获得强度和韧性的佳配合。等温温度在170℃~300℃选择。高温等温,强度和硬度较低;低温等温,下贝氏体转变较慢,转变量较少。等温温度的高低、河南南阳附近下贝氏体数量的多少,不但影响工件的强韧性,而且还会影响工件变形量圆钢
35CrMo合金结构钢(合金调质钢)统一数字代号:A30352执行标准:GB/T3077-2015
意大利:35crmo4
NBN:34crmo4
瑞典:2234
日标:SCM432/SCCrM3
根据国际焊接学会(IIW)的碳
(1)当Ceq<0.40%时,钢材的硬倾向不明显,可焊性优良,焊接时不必进行预热,可直接施焊;
(2)当Ceq=0.40~0.60%时,钢材的硬倾向逐渐明显,可焊性尚可,焊接时需采取焊前适当预热,焊后缓冷等工艺措施,控制其焊接线能量;
(3)当Ceq>0.60%时,钢材的硬倾向较强,可焊性较差,属于较难焊接的钢种,焊接时必须采取较高的预热温度和严格的工艺措施,选取合适的焊接材料。
经计算得出,35CrMo钢的碳当量值Ceq=0.72%。
由此可见,这种材料的焊接性不良,焊接时其硬倾向较大,热影响区热裂和冷裂倾向都会较大,尤其在调质状态下焊接,热影响区的冷裂倾向将会表现得很突出,所以应在选取合适焊接材料、河南南阳合理焊接方法的基础上,采取较高的焊前预热温度、河南南阳严格工艺措施和控制适当的层间温度的条件下,才能达到实现产品焊接的目的。圆钢